1. 传统射出成型的瓶颈
a. 射出压力无法有效的连续传递―射出压力较高故形成
-不均匀的压力分布
-翘曲问题
-多胶口以解决压力降的问题(三板模的设计)
b. 收缩问题-产品肉厚的设计必须均一、无法有局部肉厚设计故产生
-不均匀的收缩
-收缩问题
-复杂的补肋结构
2. 气辅设计的优点
a. 射出压力因已穿透到成品内部、故压力可以有效的传递
-均匀的射出压力
-较均匀的残留应力
-较小的变形量
-较少的进胶点
-有效的解决压力影的问题(外气成型)
-有效的淡化结合线(外气成型)
3. 气辅的种类
-短射成型：适用於较粗的成品
-全射成型：适用於3C薄壳成品
-PEP：适用於多模穴、有造型的成品
-外气成型：适用於需要漂亮外观的成品及薄壳成品
4. 能源的节省
在射出成型的阶段，射出机保压的阶段通常是电力耗损最大的时段但由於气辅得导入，使得射出保压被气体所取代所以将可节省大幅的电力。
a. 射出压力无法有效的连续传递―射出压力较高故形成
-不均匀的压力分布
-翘曲问题
-多胶口以解决压力降的问题(三板模的设计)
b. 收缩问题-产品肉厚的设计必须均一、无法有局部肉厚设计故产生
-不均匀的收缩
-收缩问题
-复杂的补肋结构
2. 气辅设计的优点
a. 射出压力因已穿透到成品内部、故压力可以有效的传递
-均匀的射出压力
-较均匀的残留应力
-较小的变形量
-较少的进胶点
-有效的解决压力影的问题(外气成型)
-有效的淡化结合线(外气成型)
3. 气辅的种类
-短射成型：适用於较粗的成品
-全射成型：适用於3C薄壳成品
-PEP：适用於多模穴、有造型的成品
-外气成型：适用於需要漂亮外观的成品及薄壳成品
4. 能源的节省
在射出成型的阶段，射出机保压的阶段通常是电力耗损最大的时段但由於气辅得导入，使得射出保压被气体所取代所以将可节省大幅的电力。